中高档产品质量标准与共性工艺标准

开料部共性标准

①　所有油边部件，厚度严格按纸格制定标准操作，边位平直、内无胶水粒，经质检部全检合格后方可去油边部门.

②　所有压内唛，外唛字体要求端正清晰，烫金唛要求字体不褪色，字样清晰、凹凸轮廓不反弹、皮面无焦痕

③　所有牙位严格按纸格要求定位，位要准确，不多打、漏打、牙口不能大于0.5分位

④　所有铲皮按纸格标识操作，厚度与纸格标注一致，铲位处不多铲或漏铲现象

⑤　所有刀模外面定制回来先确认是否按纸格要求一致，先冲一件确认，无问题后方可批量操作，库存刀模使用前检查确认有无损坏和变形

⑥　所有皮料开裁，皮纹皮色先确定，有色差情况要按编号开裁，方便车间生产组装操作

⑦　所有布料开裁要求分纹，有花纹图案前幅和前袋必须花纹完整在中间，有品牌LOGO字样字体要顺方向开裁

⑧　布料边骨要求斜纹开裁，转角或急转弯无折皱现象

⑨　所有物件必须要有吊牌标识裁片名称

油边共性标准

①　边油分为高浓度和正常浓度两种，一般正常浓度用轮拉，高浓度用锥子挑，也可以根据需要将两种边

油勾兑一起，可调出所需的浓度

②　边油不能存放于高温或潮湿的地方，边油经过运输后会产生气泡，到料后要在边油桶上方钻几个透气

孔，颗粒严重时操作可用特密度筛网过滤

③　本公司边油不能增加任何添加剂，包括纯净水都不允许

④　油边所有部位凡有粘胶水贴合的，必须要先打磨处理，否则会出现边油脱离，其他未用胶水粘合的部

件，修正后达到平滑效果，可以直接油边

⑤　所有打磨部件，要达到表面平整、光滑，不能斜面、且无凹凸、深浅等现象。打磨后必须用半干湿毛巾

将打磨灰尘擦干净，否则会存在气泡颗粒，打完磨还需要打烫、软身皮料。打烫后还需要锤边，防止油边后翻边、翘边、刮手

⑥　打磨一般所用砂纸及砂纸号数为：砂轮#/少于80L5V砂纸#320CW

⑦　油边双面料不得超过四遍，一般油三遍即可，手挽长短肩带等才油四遍

⑧　油边操作规范：凡油边后手工打磨均需要用半干湿布将灰尘擦干净

⑨　用锥子点油部件，点油不超过两遍，点油第一遍用高浓度油，干透后打磨，第二遍用正常浓度油

⑩　凡油黑色、深蓝、紫、灰、啡色等边油载片部都用黑色皮糠纸，不用托底油处理，其它浅色皮糠纸要先托底油干透后再贴合修正油边，防止皮糠纸变形和托底掉色问题

枱面共性标准

①　皮拉窗拉头部位底部必须加专用补强拆边

②　布料类拉窗保持四角无毛口、无散口、无焦痕现象

③　所有布料类有加托丝棉的，胶水量控制到最少，托好后料面不能有胶水渗透痕迹

④　所有布料类底部有杂物或污渍的必须清理干净，面上不能有渗透出杂物、污渍或痕迹

⑤　所有部件有水银笔定位的，等部件安装完毕后笔痕不能外露

⑥　所有搭贴拉链部位保持干净无胶水外露，拉链牙齿保持顺畅、平整

⑦　所有缝针锁线部位，注意锁针针距要达到1分宽，太窄不受力且易烂皮或烂料

车线共性标准一（用针用线边距规定）

1. 车皮料、布料，用针根据材料特性而定

9股线（013#）6针／寸，薄料用21#针，厚料用23#针

6股线（020#）7针/寸，薄料用20#针，厚料用21#针

4股线（030#）8针/寸，薄料用16#针，厚料用18#针

3股线（040#）8针/寸，薄料用14#针，厚料用16#针

2股线9针/寸，薄料用12#针，厚料用14#针

2.车里布线：固定用圆针

里布统一用棉线、线色跟同里布同色，用针18#圆针

里布内有配皮车线对色卡记录为标准

里布车线针距9针/寸、埋车反8针/寸、车反边距2分宽.

3.备注：车线针距和止口纸格有特别标注的特殊部位按纸格规定操作，0.75止口是指线中间到边油边缘的距离，一般油边部位未油边前止口调至0.6分

车线共性标准二（车线细节规定）

①　埋袋车反用线040#底面线，拉骨埋袋线为面030#、

底040#线

②　所有面线有受力部位重线后线头拉落底部固定牢固，表面要看不到和摸不到线头

③　所有车皮、底部能有遮盖住，就不能用重针做法

④　所有车皮、料和里布面线过程断线跳线的不能原地重针接线，必须拆掉重车

⑤　所有手挽、背带、肩带、耳仔等起针点须在不受力部位起针，不能有半针现象

⑥　所有重针要对号原针孔车，外观上不能见到多排线

⑦　所有拉线部位线头必须固定牢固

⑧　所有袋内余留暗线不能超长1寸长，里袋明暗线要拉紧剪干净

⑨　所有里袋补强必须用本色料（里布专用规格）

安装五金共性标准

①　所有磁钮类安装底部必须有底片加固，脚往中间合，加美纹纸封住

②　所有钉类的安装，有字体必须端正，撞紧后无松动、刮花、无变形、不伤皮面或料面等问题

③　所有面唛安装必须端正整齐，五金面上加贴专用保护膜，底部螺丝用专用五金胶确保牢固

④　鸡眼类安装撞紧后必须无松动、无变形、无卷边爆裂等问题

⑤　锁类安装锁面用专用保护膜加贴，底部螺丝须用五金胶，防止自动滑落，装螺丝不能锁花丝牙或刮手、

底有插脚统一向内弯，保持平整、牢固，打好后底脚加贴美纹纸盖住防止刮损

⑥　拉布类、拔牙准确，拉布不能有毛口或断布现象，尾制保持端正、脚不刮手，头制保持拉头顺滑

包装部共性标准

1. 烧线类：线头必须无刮手、无焦痕、无烧伤皮面和布料表面

2. 清洁类：包身每个部位严格检查有无污渍、胶水、笔痕和线头。线头来回推动无摆动、清理胶水不破坏皮面和破坏布料表面光泽、清理笔痕无留下任何痕迹，不破坏油边和五金部位

3. 吊牌类：a.布配皮吊牌穿法：底部第一张为合格证（二维码朝上）、第二张保养与使用说明、第三张配皮、第四张布料、第五张品牌标识，重叠穿法、吊粒必须品牌第一个字母从上到下排列 。

b.全皮类吊牌穿法：底部第一张为合格证（二维码朝上）第二张保养与使用说明、第三张皮料、第四张品牌标识，重叠穿法、吊粒必须品牌第一个字母从上到下排列。

C. 其他吊牌穿法：底部第一张三包说明、第二张合

格证、第三张皮料（假如有配皮先放配皮，后放主皮）挂绳用专用蜡绳

4. 防潮珠类：所有大小号包包防潮珠各为2包为准、 放入主袋内，银包放入一包即可

5. 打包类：所有胶袋先打几个出气孔、预防透气性

①　定型包类、边骨类、大面积皮类等，一律不能拆叠入袋，必须用气泡或塞纸填充饱满、避免压变形

②　袋口有链牙类：手挽必须用珍珠棉缠绕包捆、避免油边压变形

③　有皮拉牌类：用珍珠棉套穿方法，以免包身有压印

④　漆皮类和多色皮配法必须用纸皮隔开、避免相互染色

⑤　吊牌挂法：横头有D扣耳仔统一挂拉头方向的D扣耳仔上，吊牌入包内，没有D扣耳仔的统一挂后幅

手挽左边为准，吊牌入后幅拉窗内

⑥　全皮包法：统一用专用包装纸先包出袋形，必须轮廓整齐、端正.用2.0MM珍珠棉隔在外皮表面，再用750G纸板定型入布袋内（条码贴在布袋右下角）布袋再入胶袋内包捆

⑦　布配皮包法：袋形摆端正底部折压处必须放珍珠棉棒,防止有折痕,折皱现象!入布袋（条码贴在布袋右下角处）再入胶袋包捆，包捆好后必须美观度良好

⑧　其他全皮包法：全皮包法：统一用专用拷贝纸先包出袋形，必须轮廓整齐、端正.用2.0MM珍珠棉隔在外皮表面，再用750G纸板定型入布袋内（条码贴在布袋右下角）布袋再入胶袋内包捆.

成品检验共性标准

成品检验员每人配有编号QC专用章(印章盖在内吊里布标处）

①　唛头：A：五金唛唛皮四边边距一致，字母方向不可出现异常，唛位需左右分中，不可松脱移位

B：拼音唛整排字体平衡一致，无松脱和移位

C：烫金压字唛、英文字清晰、无模糊、烫焦或反弹现象

D：内唛车线无颠倒和脱线现象

②　车线：

A: 车面线不能出现跳线、烂线、断线、起珠、起线团、针距不均匀和弯曲等不良现象

B：锁针针距一致、线迹清晰、牢固

C：袋身面线不允许接线、所有重针不能见到多排线

③　皮面、料面：A：前后幅盖头、手挽皮色需一致、

不能有深浅阴阳色差等

B：有品牌LOGO字样料、字母不能拼错、歪斜、不清晰现象

C：料面不能有抽纱、纱回缩、起粒、边位散纱、伤痕、死折、污渍等现象

D：皮面不能有严重牛筋痕、疤痕、打皱痕、刮伤痕等现象

④　五金扣类：

A：五金不能出现磨花、脱色、氧化、生锈等现象

B：拉链头尾制推拉必须顺滑

C：磁钮类：磁性吸力是否正常、无吸性和吸性过强都禁止使用

D：锁类功能性是否正常，螺丝是否已上五金专用胶、螺纹必须无刮手

⑤　拉链类：A：所有拉链必须顺滑，不可弯曲起波浪

B：5#链布车缝后链布4分宽，3#链为3分半，不能出现难拉合现象

C：单向拉链拉头往左侧拉拢、侧袋拉头向前幅拉、双拉碰头合（特殊除外）

⑥　装前袋、侧袋、盖头类：

A：袋前袋、侧袋边位要平直、转角圆顺、袋身端正

B：盖头必须无折皱，盖合好后端正、无扭曲和歪斜现象

⑦　落骨、埋袋:

A：落骨需均匀平整、无弯曲、驳口处需吻合包接，接骨统一在后幅

B：不能出现断骨、骨条不良现象，皮骨条四角必须包专用胶片C：埋袋袋形端正，要求无吃骨、离骨、无起皱

⑧　包边：

A：包边不能走空、起皱、上下止口不均匀现象

B：包边接口位在隐蔽处，驳口包紧、整齐、无脱离

C：收口位需重针对孔，不能出现双排线

⑨　长肩带、织带类：

A：织带不能出现抽纱、起毛粒、跳纱、边位散口现象

B：有品牌LOGO字样必须品牌第一字母从左到右、双肩包从上到下字体排列。

⑩　油边类：

A：边油不能上面、边位宽度不能超根线位置

B：边位必须平滑、无沙眼、沙粒和凹凸不平

C：弯曲部位边油无折皱、无脱落现象

11　清洁类：

A ：各部位不能出现笔痕、胶水等现象

B：所有线头不能刮手、烧焦等现象

C：整个包身要平整、端正、整洁、无污渍、折皱

选择购买包包时，参考一下，就知道包包的质量档次了！